攻堅決勝戰(zhàn)8月，眾志成城破記錄！隨著經(jīng)濟穩(wěn)步回升，汽車市場也呈現(xiàn)良好發(fā)展態(tài)勢。第三季度，福達重工鍛造乘用車曲軸鍛件訂單大增，為滿足客戶需求，確保產(chǎn)能提升、發(fā)貨準時，各車間員工在管理人員的帶領下，凝心聚力拼產(chǎn)量，日夜奮戰(zhàn)達目標，用實干詮釋責任和擔當。技術科、質(zhì)量科、生產(chǎn)設備科等多部門在部門領導的帶領下，堅守生產(chǎn)一線，大家勁頭十足，不畏各項困難，遇到問題當即解決，為達成公司月度產(chǎn)量目標，努力貢獻自己的力量。9月1日，從重工鍛造公司傳來喜訊，8月鍛造二廠完成鍛打21.5萬件，6300T線完成鍛打7.1萬件，均突破歷史記錄，創(chuàng)造了月產(chǎn)量歷史新高！

生產(chǎn)設備科強化班產(chǎn)設計

  生產(chǎn)設備科以班產(chǎn)目標為“王”進行嚴格管理，班后組織進行總結(jié)，主動出擊把改進措施進行落實，生產(chǎn)遇到問題時，管理人員主動加班加點，問題不解決不放過。對6300T線雙爐195節(jié)拍生產(chǎn)的中頻工序穩(wěn)定性進行了程序優(yōu)化，對下料機器人的程序進行優(yōu)化提升了2S 確保了自動下料的順暢。對換?？鞊Q過程進行整理優(yōu)化重新配置，換模效率上線一次合格率提升了18%。合理充分地利用停機的每一分鐘做好準備，見縫插針的對設備進行預防性維護，保證了設備的持續(xù)穩(wěn)定。在完成生產(chǎn)任務的同時，8月份組織完成了6300T線2天、4000T1線4天的預防性維護。

技術科聚焦效率變革

  技術科以破解工藝瓶頸為切入點，以強化工序協(xié)同為突破點，以推進技術創(chuàng)新為發(fā)力點，打破慣性思維，組織技術團隊從工裝、模具方面進行優(yōu)化改進，提高產(chǎn)品飛邊質(zhì)量并攻關解決4000T1#產(chǎn)品平衡塊粘肉問題，減少鍛件外觀打磨量，保證產(chǎn)品按時交付，同時積極開展節(jié)拍提升試驗，6300T鍛造線基本實現(xiàn)中頻雙線生產(chǎn)，大幅提高生產(chǎn)效率。

質(zhì)量科多方案嚴格管控

  質(zhì)量科進入緊急戰(zhàn)斗狀態(tài)，全身心投入現(xiàn)場中，嚴把質(zhì)量關，始終堅持“不論生產(chǎn)多忙，不論產(chǎn)量多少，品質(zhì)不忘” “百忙千忙，忽視質(zhì)量是瞎忙”的理念。嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程，保證工藝質(zhì)量。多頻次組織質(zhì)量檢驗，把好工序質(zhì)量關。同時加大掌握制造過程各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量現(xiàn)狀的力度，對不合格品做到三個“不放過”。

  下一步，福達重工鍛造將穩(wěn)定當前生產(chǎn)水平，再接再厲，不斷修煉內(nèi)功，夯實基層管理基礎，抓好細節(jié)，保證生產(chǎn)高速運轉(zhuǎn)，各作業(yè)班組科學計劃、密切配合，技術保障、安全管控持續(xù)跟進，確保作業(yè)有條不紊、安全高效，爭取再創(chuàng)產(chǎn)量新高，為全面完成年度目標任務打下堅實基礎。